自動沾錫機(jī)焊接注意事項(xiàng)
焊錫機(jī)應(yīng)用時(shí)平時(shí)應(yīng)該注意事項(xiàng)是,焊點(diǎn)不能過于飽和,應(yīng)該處于三四點(diǎn)的中間,不然錫點(diǎn)過大就容易和旁邊的焊點(diǎn)相互斷路,錫要與元件腳呈小半圓形,這樣焊出線路板整齊,全自動雙頭沾錫機(jī)也是的。
新焊機(jī)開始使用24小時(shí)后應(yīng)將各部件螺絲緊固一次,尤其要注意銅軟聯(lián)和電極之間聯(lián)接螺絲一定要緊固好,用完后應(yīng)經(jīng)常清除電極桿和電極臂之間的氧化物,以接觸。
它焊錫的元件大小也不一樣,因此恰當(dāng)合理地選擇沾錫機(jī)的功率和種類是重中之重,這對焊接的質(zhì)量和效率有著---的意義。焊接易損元件或者集成電路時(shí),我們可以選用45w~75w的外熱式電洛鐵,或者50w的內(nèi)熱式的。
自動沾錫機(jī)是自動化設(shè)備的驕傲,這款機(jī)器實(shí)現(xiàn)雙線雙頭作業(yè),生產(chǎn)操作簡易,這款多功能的沾錫機(jī),可以裁線、剝皮、沾錫一機(jī)多用,高精度伺服電機(jī)及PLC控制系統(tǒng),系統(tǒng)可設(shè)定時(shí)間自動送錫絲,無需人工看護(hù)。為了讓您更好的維護(hù)自己的設(shè)備,我們來給您一一講解下沾錫機(jī)常見問題的處理方法,以備您的不時(shí)之需。
一 切斷線心銅絲主動裁線沾錫機(jī)在裁線剝皮過程中有時(shí)會出現(xiàn)裁斷銅絲的現(xiàn)象,大多數(shù)原因都是由于剝皮后膠皮廢料沒有及時(shí)經(jīng)過廢料管掉下去,而是掛在刀片上,影響了剝皮作用,傷到線心,因而廢料吹起吸氣設(shè)備是的。
二 扭線不平整市場存在沾錫機(jī)多種多樣,設(shè)計(jì)構(gòu)造也各有不一樣,有些線材在裁線剝皮之后避免線心散開,沾錫之前必定要求要先扭線,一般來說剝皮長度較長時(shí)是需求扭線的由于扭線設(shè)備林林總總所以扭線作用也有所不一樣,如線材沾錫后需線路板的孔,那扭線必定要平整均勻,沾錫機(jī)扭線構(gòu)造采用馬達(dá)股動上 線搓板式扭線原理,避免了扭線不平整的問題。
軸承內(nèi)外圈不均衡,是導(dǎo)致發(fā)燙的原因之一。因?yàn)槿詣诱村a機(jī)的機(jī)座和端蓋是單獨(dú)加工 的,有時(shí)候會有兩個(gè)端蓋上的軸承孔不共軸(即中心線不在一條線上)。要是軸承內(nèi)外圈不均衡,會導(dǎo)致和內(nèi)外圈相刮削,使摩擦擴(kuò)大而發(fā)燙。另外,裝配不良、端蓋上螺釘松緊不勻、止口上有灰塵及污物等,也可能使內(nèi)外圈不均衡。如查無別的原因,將機(jī)口擦凈重裝,螺釘按對角順序逐個(gè)旋緊。加工時(shí)需形成的小量誤差, 即可因慢慢的自動調(diào)整功效而改進(jìn)。
軸承蓋和軸相互摩擦。因?yàn)檠b配時(shí)軸的軸線和它帶動的機(jī)械設(shè)備的軸線不在一條線上,或因?yàn)榧庸げ粚?dǎo)致軸承蓋內(nèi)圓偏心,使軸承蓋局部和軸相互摩擦。輕者軸承發(fā)燙,情況嚴(yán)重會燒出煙,大型高速 電機(jī)相擦處會很快發(fā)紅。這時(shí)候應(yīng)先停機(jī),要不然將會使全自動沾錫機(jī)燒毀。
您好,歡迎蒞臨恒海沾錫機(jī),歡迎咨詢...